地埋五油三布环氧煤沥青防腐钢管

环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的规 定。

中组分技术指标表3.1. 2-1

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常

i'ιnL 60, 80,

100 1型粘度(涂-4粘度计，150

GB/T 1723-1993 25??1?)(S)

低50,

温 40, 80 120

型

2 细度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979

常

温 >80 GB./T 1725-1979

型>70 3固体含量(%)

低>75

温

型

注:？厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。3. 1. 3 进厂的每批涂料应提供表3. 1. 2-1的1-2项及表3. 1. 2-2的1, 5项规 定的数 据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2-1、表

3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3规定的全套数据。

漆膜技术指标表3. 1. 2-2

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常温<1 <4

表型

干低温<0. 5 <3

干燥时间型

1 （25??1?） （h） GB/T 1728-1979 常温

实型〈6 <16

干低温<3 <8

型

颜色及外观红棕色，黑色，目测2

无光有光

3 附着力（级）1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韧性（mm） <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐冲击（Cm） >50 >50 GB/T 1732-1993

6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993

10%H, sub, 2, /sub, SO

耐 漆膜完整，不脱,sub, 4, /sub,（室

化落温.3d）

学

7 试 GB/T 1763-1979

剂漆膜无变化10%NdOH（室温.3d）

性

漆膜无变化10%NaC1（室温.3d）

注:？漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏, 无漏点试件方可进行试验。

防腐层技术指标 表3. 1. 2-3

序号项LJ指标试验方法

1剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-89

2阴极剥离(级)1,3 SYJ 37-89

3工频电气强度(MV∕m) >20本标准附录A

4体积电阻率(Q?In)本标准附录B , 1?1010

5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本标准附录C

6耐油性(煤油(室温(7d)通过 本标准附录D

7耐沸水性(24h)通过本标准附录E

3. 2玻璃布

3. 2. 1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)

根,，cm?,厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封 边、带芯轴的玻璃布卷。

3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2o

玻璃布宽度 表3.2.2

管径(DN) (mm) <250 250, 500 >500

布宽(Inm) 100, 200 400 500

3. 3材料验收

3. 3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品 使用说明书及质量合格证、否则应拒收。

3. 3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。

3. 3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数Ll进行抽查，质量符合本标 准笫3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。如仍不合 格，则该批涂料为不合格，应拒收。

3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并 在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准笫3. 3. 4条的规定重新检查，符合 要求时方可使用。

3. 3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒 收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准笫

3. 2.1条和第3. 2. 2条的规定。

4施工技术要求

4. 1准备工作

4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭 圆度应小于或等于0. 2%钢管外径。

4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢。应先按照《涂装前钢材表面处理规 范》规定的清洗方法处理。

4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求， 对钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（S&2级），表面粗 糙度直在40, 50um_o

4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无 棱角、无毛刺。

4.1.5施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环 境温度在-8, 13?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

4.1.6施工时，钢表面温度应高于露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。

雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后 使用。

4. 2漆料配制

4. 2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2由 专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前， 应静置熟化15, 30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底 漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m∕m)的稀释 剂。超过使用期的漆料严禁使用。

4. 3涂底漆

4. 3.1钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即 涂底漆。4. 3.2钢管两端各留1OO, 15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位 涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25UmO

4. 3.3底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于

2 Sum o

4. 4打腻子

4.4.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表 面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

4.4.2腻子山配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释 剂，调好的腻子宜在4h内用完。

4. 5涂面漆和缠玻璃布

4.5.1底漆或腻子表干后、耐化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。

4. 5.1.1对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定 层数。

(2) 固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片 挑起或层间剥离的情况。

5. 5.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

5. 5. 2. 1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45?, 60?的切 口，从切口尖端撕开玻璃布。

5.5.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：

(1) 实干后的防腐层，撕开面积约50cm,,撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘 结；

(2) 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。

5.5.3防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根随机抽 查1点。如符合本标准第5. 5. 1条或第5.5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格;

如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合 格。5.5.4粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本 标准笫4章的规定重新施工。

5. 6标志与记录

5. 6.1检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：

(1) 执行标准号：

(2) 钢管材质及规格；

(3) 防腐层等级；

(4) 防腐层涂敷日期：

(5) 用户要求作的补充标志。

5. 6.2对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。

6储存及运输

6. 0.1防腐管应按防腐层等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于15Omm的垫 木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层问也应采用软垫隔离，垫具间距为 4m_o防腐层必须固化后才能替放，其层数应符合表6. 0.1的规定。

防腐管堆放层数 表6. 0. 1

直径(DN) (mm)最大堆放层数

<200 10

200, 300 7

300, 400 6

400, 500 5

500, 600 4

600, 800 3

>800 2

6. 0.2未固化的防腐管不应装运。防腐管的装卸、运输应符合《长输管道线路 工程施工及验收规范》的规定。

6. 0.3防腐管不宜受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超过3个月。

7补口及补伤

7. 1 补口

7. 1. 1防腐管线焊接前应用宽度不小于45Omm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊 口两边的防腐层，防止焊渣E溅烫坏防腐层。

7. 1.2防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。 7.1.3补口部位的表面预处理应符合本标准第4.1.3条的规定。如不具备喷(抛)射 除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力 工具除锈至St3级。焊缝应处理至符合本标准第4. 1. 4条的规定。

7.1.4补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土 等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应符合本标准第4.3,4.5节的规定。补口防 腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于IOOmmo

7.1.5补口处防腐层团化后，按本标准笫5.2,5.5节的规定进行质量检验和缺 陷处理，其巾厚度只测一个截面的4个点。

7.1.6经用户同意，可以使用辐射交联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的 施丄及验收规范。

7. 2补伤

7. 2.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。7.2.2 将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露 的钢表面，宜喷（抛）射除锈至工业级（S&2级）。当条件不具备时，经用户同意，可 用动力工具除锈至St3级。

7.2.3将表面灰尘清扫干净，按本标准第4.3,4.5节规定的顺序和方法涂漆和 缠玻璃布、搭接宽度应不小于50mm、当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处 理。7.2.4补伤处防腐层固化后，按本标准笫5.2,5. 4节的规定进行质量检验， 其中厚度只测1个点。

8下沟及回填

8. 0. 1现场施匸的防腐管应在防腐层刚化后方能下沟。

8.0.2下沟前应根据防腐层等级，按本标准笫5. 4节的规定用电火花检漏仪对 全线查一遍，发现损伤必须修补合格。

8. 0.3防腐管下沟、回填过程的保护应符合〈长输管道线路工程施工及验收规 范》的有关规定。

8. 0.4管沟同填后，应按《长输管道线路匸程施工及验收规范》的规定，使用 低频信号检漏仪检查漏点及对漏点处进行处理。

9竣工资料

9. 0.1防腐施工结束后，施工单位对用户应提供下列文件：

(1) 防腐管出厂合格证及质量检验报告：

(2) 涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告：

(3) 补口施丁记录及检验报告：

(4) 补伤记录及检验报告：

(5) 建设单位所需的其他有关资料。

附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法

本方法等效采用《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》，适用于环氧煤沥青 防腐层的工频电气强度试验。

A. 1方法概述

连续均匀升压对环氧煤沥青防腐层试件施加工频电压至击穿，击穿电压值与承 受外施电压两电极间防腐层的平均厚度值之商为电气强度(MV, m)_o

A. 2试件制备

A. 2. 1试件尺寸：

A. 2. 1. 1钢板:IOOnIm?IOOniin J¹Z度不小于Imn1,半整，无裂纹。

A. 2. 1. 2防腐层厚度:符合本标准表2. 0. 1的规定。

A2.2制备方法:用砂布打磨钢板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。试件的防腐 层结构和涂敷工艺按本标准执行，要求防腐层外观平整，厚度均匀，无缺陷。

A. 2. 3每组试件不少于5个。

A. 3电极

A. 3.1电极材料为黄铜或不锈钢。

A. 3.2试件与电极配置见图A(3.2(单位:mm)。

A. 4仪器设备

仪器设备包括：

(1) 高压试验设备:应符合《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》中第5章的 要求：

(2) 电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kV;

(3) 磁性测卑仪;量程0,2mm,精度为读值的概。

A. □试验步骤

A. □. 1试验条件:环境温度为23??2?,相对湿度为50%75%o A. 5. 2试验检漏: 防腐层团化后，用电火花检漏仪检漏，检漏电压按本标准第5. 4. 2条的规定执 行，无缺陷的试件方可使用。

A. 5.3试验步骤:按《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》笫7章规定的试 验步骤进行。

A. 6试验结果

A. 6.1工频电气强度计算：

Eb二Uh, t (A. 6. 1)

式中Eb—工频电气强度，MV, m;

Uh-工频击穿电压，MV;

t--防腐层疗度，∏lo

A. 6.2以每组试件5个计算结果的算术平均值作为电气强度。如有任一个计算 结果超过平均值15%应再做一组试件，然后以10个计算结果的平均值作为电气强 度。

附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻车试验方法

本方法等效采用《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，适用于 环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验。

B. 1方法概述

对环氧煤沥青防腐层试件施加直流电压，测定体积电阻，计算出体积电阻率。

B. 2试件制备

B. 2. 1试件尺寸及制备方法同本标准附录A的第A. 2. 1,A∙ 2. 2条B. 2. 2每组 试件不少于3个。

B. 3电极

B. 3.1电极尺寸：电极为三电极系统，其尺寸应符合《固体绝缘材料体积电阻 率和表而电阻率试验方法》中笫6.1节的规定。

B. 3.2电极材料及技术要求应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试 验方法》第7章的有关规定。

B. 3.3试件配置:试件与电极配置见图B(3.3o

B. 4仪器设备

B. 4.1高阻讣:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫5 章的规定。

B. 4.2电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kVo

B. 4.3磁性测厚仪:量程0,2mm,精度为读数的5%。

B. 4.4电源:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫4 章的规定。

B. 5试验步骤

B. 5. 1试验条件:环境温度23??2?,相对湿度□0%75%o B. 5. 2试件的检漏方 法同本标准附录A的笫A(5. 2条。B. 5.3试验按《阖体绝缘材料体积电阻率和表 面电阻率试验方法》第9、10、11章规

定的步骤进行。

B. 6试验结果

B. 6.1体积电阻率计算：

(B. 6. 1-1)

式中PV--体积电阻率，Q.m;

RV--体积电阻，Q :

t--防腐层疗度，m;

A--测量电极的有效面积，m2o

(B. 6. 1-2)

式中dl—测量电极直径，m;

旷-测量电极与保护电极间隙宽度，m。

B. 6.2试验结果取每组试验数值的儿何平均值，用科学计数法表示，取二位有 效数字。

附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法

本方法等效釆用《绝缘漆漆膜吸水率测定法》，适用于环氧煤沥青防腐层吸水 率试验。

C. 1方法概述

将试件浸入保持一定温度的蒸镭水中，经过一定时间后，以其质量增加的白分 数表示试件的吸水率。

C. 2仪器设备

仪器设备包括：

(1) 天平：感量O. Img;

(2) 鼓风干燥箱:100??1?;

(3) 恒温水浴：25??lo C;

(4) 浸泡楷；

(5) 干燥器。

C. 3试件制备

C. 3. 1 底板选用马口铁，12Omni?50mm,厚 0. 2, 0. 3mm。

C. 3.2底板用砂布打磨，无水乙醇清洗，在干燥箱内100??1?恒温30min,放 入干燥器内30min,称量。

C. 3.3试件的防腐层结构和涂敷工艺应符合本标准相应规定。试件中的玻璃布 四边应距底板边缘5mm,并用面漆封边。试件表面应清洁、平整、光滑。

C. 3.4涂敷好的试件室温放置24h,在干燥箱内100??1?恒温30min,放入十燥 器内30min,称量。

C. 3. 5每组试件不少于3个。

C. 4试验步骤

C. 4.1将试件垂直地全部浸入蒸镭水内，其表面不应有气泡，试件之间和试件 容器壁之问不应接触。

C. 4.2 在 25??1?浸泡 24h。

C. 4.3将试件用银子取出，迅速用滤纸吸干防腐层表面水分，立即称量，每块 试什从水中取出到称量完毕的时间不得超过2min_o

C. 5试验结果

C. 5. 1防腐层吸水率按式(C. 5. 1)计算。

(C. 5. 1)

式中w—防腐层吸水率，，；

M—底板质量，g;

Ml—浸泡前试件质量，g;

M2—浸泡后试件质量，go

C. 5.2以三次测定的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。C.5.3平 行试验结果之差不应大于平均值的20%_o

附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法

本方法等效采用《煤焦油环氧树脂涂料》的笫5. 15节，适用于环氧煤沥青防 腐层的耐油性试验。

D. 1方法概述

将防腐层已充分固化的试件在煤油中室温浸泡7d,检査防腐层外观，判断其耐 油性。

D. 2试件制备

D. 2. 1 钢试板：碳钢板，13Omn1?7Omm?Imn1, 3 片

D. 2.2用砂布打磨钢试板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。

D. 2.3在室温条件下，在钢试板单面涂刷面漆2遍，间隔24h,耗漆量

2ml, IOOcm,。24h后在试片四周涂面漆封边至少3遍，封边宽度5mm以上，放置

6do D. 2. 4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOoOY检漏，应无漏点。

D. 3试验步骤

D. 3.1将3片试件垂直全部浸入装有灯用煤油的试验槽内，试件之间及与槽壁 均不应接触，试验槽加盖密封，20??5?浸泡7d。

D. 3.2取出试件，LI测观察防腐层变化情况。

D. 4试验结果

3片试件中至少有2片漆膜不出现皱褶、破裂、溶胀或脱落，认为耐油性试验 通过

附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法

本方法等效采用《钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准》的笫5.2.6条，适 用于环氧煤沥青防腐层耐沸水试验。

E. 1方法概述

将防腐层已充分固化的试件浸入沸水24h,检查防腐层有否起泡或剥离，判断 其耐沸水性。

E. 2试件制备

E. 2. 1 钢试板:碳钢板，IoOmn1?IOomni?l. 6mm, 2 片爲

E. 2.2对钢板的一面喷砂处理至近口级Sa2?, 2级。

E. 2. 3涂底漆至干膜厚度0. 025, 0. 038mm,室温固化4h。涂面漆至干膜厚度 0.25,0.30mm,在24?1?空气中固化IoOh,然后54?加热固化24h。

E. 2.4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOOOV检漏,应无漏点。

E. 3试验步骤

E. 3. 1在防腐层上钻直径9. 5mm孔，钻至钢板内约O. 25nm。

E. 3.2将2片试件垂直全部没人装有自来水的试验槽内，试件之间及与槽壁均 不应接触，将水加热至98??2?,保持24h°

E.3.3取出试件，冷却至室温，用自来水冲洗防腐层至无污物和铁锈。E. 3.4 口视检查防腐层有无起泡。用锋利小刀从钻孔处开始划两道切口呈“V”形，用刀 尖小心挑剥，观察是否能将面漆层从底漆表而剥离或整个底漆、而漆层从钢板上剥 离。

E. 4试验结果

防腐层不起泡、当剥离，认为耐沸水试验通过。

附录F本标准用词说明

F. 0.1执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中 区别对

待：

(1) 表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”；

反面词采用“严禁”。

(2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正而词采用“应”：

反面词采用“不应”或“不得”。

(3) 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”或“可”：

附加说明

本标准主编单位、参编单位和主要起草人名单

主编单位：中国石油天然气管道科学研究院

参编单位：中国石油天然气管道职工学院

主要起草人:汤星朝廖宇平林建

附件

埋地钢质管道环氧焊沥青防腐层技术标准

条文说明

修订说明

小标准是根据中国石油天然气总公司(95)中油技监宇35号文的要求，将 SYJ28-87《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和原SYJ4047-90《埋地钢 质管道环氧煤沥青防腐层施L及验收规范》合并修订为一项标准。修订工作山中国 石油天然气管道科学研究院负责，中国石油天然气管道职工学院参加。

在修订过程中，编制人员在广泛调查研究的基础上，认真总结了近10年来国 内大规模使用环氧煤沥青防腐层的实践经验，按照规范市场、提高丄程质量、满足 设计和施工要求的原则，提高了涂料的技术指标，改进了施工方法。在广泛征求中 国石油天然气总公司内外各有关单位意见后，经中国石油天然气总公司规划设讣总 院会同有关部门审查定稿。

希望各单位在施行过程中总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料寄交中国石油天然气管道科学研究院（地址:河北省廊坊市，邮 编:102849）,以便今后修改时参考。

中国石油天然气管道科学研究院

1996年4月

1总则

1.0.1环氧煤沥青涂料在国外自60年代起已成为一种高性能防腐涂料，在钢 制储罐。油轮圧载舱、埋地和水下钢质管道、钢构件及混凝土结构的防腐蚀工程中 得到较广泛的使用。在国内，中国石油天然气管道勘察设讣研究院、兰州涂料工业 研究所和沈阳油漆厂合作研制，用于埋地钢质管道外壁防腐的环氧煤沥青涂料是 1978年通过原石油工业部、化学工业部联合鉴定，开始使用的。由于其原材料充 足、生产工艺简单、施工方便、防腐蚀性能较好，使用日益扩大。近十余年，生产 厂多达数十家，产量每年数千吨，在

石油化工和城建部门的输油、输气、自来水、热力、煤气等系统的埋地钢质管 道和钢制储罐防腐蚀丄程中广泛使用。

原SYJ28-87和原SYJ4047-90都是这种涂料在国内使用初期编制的，其技术内 容有一定局限性。为了及时反映该涂料近年来在品种增加、质量提高、施L验收规 范完善等方面的进展，按照中国石油天然气总公司1995年标准制、修订计划，将 上述两项标准合并进行修订。根据近年该涂料的生产厂和施工单位很多，其素质各 不相同，致使涂料产品和防腐工程质量差异很大，对该涂料的评价褒贬不一的实际 情况，在本标准修订过程中总结了各单位在产品开发、推广应用过程中所积累的经 验，对涂料的质量指标合理地适当提高，对施匸验收要求尽量作出具体规定，以达 到规范市场、保证丄程质量、满足设计和施工要求的Ll的。

1.0.2明确了环氧煤沥青防腐层的下列适用范围：

(1) 输送介质温度本标准规定为不超过IlO ?o依据之一为中国石油天然气管道 科学研究院曾委托化学工业部广州合成材料老化研究院进行过系统试验，

选择的温度点为110?、130?和150?,时间为3个月，试验方法为GB, T1735— 1979(漆膜耐热性测定法》，试验结果为：

150?,试件经过490h(20d),防腐层已破坏，出现皱纹、裂纹和凹坑；

130?,试件经过1600h(66d),防腐层局部出现小皱纹；

110?,试件经过250Oh(IO4d),防腐层完好无变化(由于经费问题，未能继续延 长)。

依据之二为环氧煤沥青防腐层已在许多城市的热力管道长期使用，有冬季使用 温度达120?使用十余年仍完好的实例。

因此，可以认为环氧煤沥青防腐层在不超过110?长期使用是有保证的。有些厂 家认为其产品可以在110?以上长期使用，可以在其产品说明书中说明并承担责 任。

(2) 使用范围

原SYJ28-87只规定了环氧煤沥青作为埋地钢质管道外防腐层的使用要求，本 标准总结了国内近年的推广应用经验和国外长期实践经验，扩大至钢制储罐釆用环 氧煤沥青防腐层时可参照执行。

(3) 接触介质种类

环氧煤沥青防腐层可用于与原油、重质油品(即柴油、润滑油、渣油等)、污 水、煤气相接触的场合，不包括饮用水和轻质油品(即汽油、航空煤油、煤油)，其 原因为：

比在国外同类标准中，包括日本水工协会标准JWAKlI5—1974和美国水工协 会标准ANSI, AWAC210—78都有这种防腐层可与饮用水相接触的规定。山于在国 内该涂料并未进行过系统的无毒性试验，且各生产厂的配方不完全相同，故本标准 不能规定可用于饮用水、如有生产厂的产品已通过无毒性试验并得到卫生管理部门 的使用批准，可自行在其产品说明书中说明并承担责任。

b. 环氧煤沥青防腐层中，环氧树脂与固化剂分子交联反应，形成三维立体大分 子网络结构，把煤沥青、防锈颜料、填料等微料包覆在网络内，固化后的环氧树脂 网络耐油性是极其稳定的，防锈颜料、填料都是无机材料，也不溶于油类。煤沥青 是煤焦油蒸憎后的残余物，是组成极为复杂的稠环芳香桂混合物，主要为四元环以 上的稠环芳香桂，其化学性质极为稳定，但也有少量三元环以下的相对分子质量较 低的芳香化合物，可以

溶解于族组成相同的芳香桂溶剂（如苯、中苯、二中苯等），但在烷坯（石蜡基 原油的主要组分）中溶解性很差。

当用汽油浸泡固化后的环氧煤沥青涂层时，由于汽油含有一定数量的芳香烧， 而防腐层表面会有一些暴露于固化后的环氧树脂网络之外的煤沥青微粒，其中低分 子芳香化合物会溶于汽油，从而使汽油略变色，泛绿色荧光。这种溶解只发生于表 面的一极薄层，随着可溶物的溶出，溶解作用变得越来越弱，最终趋近于零，防腐 层外观无起皱、开裂或脱落现象，未受到破坏性影响，能够长期起到对基底的保护 作用。因此日本、美国的相应标准都准许在油罐、油轮舱的内壁使用环氧煤沥青防 腐层。在我国的汽油、航空煤油、煤油的国家标准中，对这些产品的颜色并无要 求，即使略变色也不影响其质量评价，但考虑到总有不少人对此有疑虑，故本标准 未推荐将环氧煤沥青防腐层用于与汽油、航煤等轻质油品相接触的场合;如有此需 要，可使用纯环氧型（即不含煤沥青）的涂料。

我国原油的族组成主要是烷桂和环烷桂，芳香桂含量很少，而且在装油后油罐 内壁粘附厚厚一层石蜡，对煤沥青的溶解性远远比汽油差，再山于对原油并无色泽 要求，原油组成中本来就含有大量沥青，即使微溶进一些低分子煤沥青也绝

不影响原油质量及以后的炼制过程。重要的是环氧煤沥青防腐层长期与原油接 触时，防腐层不会损坏，不影响对钢板的保护作用。日本工业标准JISK5664- 1983(煤焦油环氧树脂涂料》和美国腐蚀丄程师协会标准NACERPO3-72《环氧煤沥 青涂料用于油田集油罐

内壁防腐的推荐施工方法》都明确规定，环氧煤沥青涂料可以用在原油储罐和 油轮油舱的内壁防腐。中国石油天然气管道局铁岭泵站一个容量5?104m3和秦皇岛 泵站一个容量10?104m3的原油储罐的罐底和至1. 5m高边板内壁是使用中国石油天 然气管道科学研究院的G2型涂料防腐的，分别在1984年、1987年投入使用，至 今完好。因此，环氧煤沥青防腐层可用于与原油相接触的场合。

2防腐层等级与结构

2. 0. 1原SYJ28—87规定普通级为一层底漆、二层面漆、厚度不小于0∙ 2mm。 实践证明，防腐层电火花检漏时漏点较多。本标准采用日本水工协会标准 JWWAKlI5—1974的规定，要求厚度不小于0. 3mm,施工方法是涂三层面漆，并规 定每道面漆实干后，固化前涂下一道面漆来保证达到此指标。在国外，这是使用最 普遍的结构，防腐效果较好。加玻璃布的管道外壁环氧煤沥青防腐层在国外是没有 的，是我国仿效石油沥青玻璃布防腐层的结构而创造的，对增加防腐层厚度、提高 防腐层的耐磨损性，减少装卸过程的破损有一定好处，但并不提高防腐层的抗冲击 性。

加玻璃布防腐层漏点检查经常出问题，本标准总结长期施工实践的经验，规定:

(1) 对加强级和特加强级防腐层，在底漆上先涂一道面漆，待其实干后、固化 前再涂下一道面漆；

(2) 对特加强级防腐层，在涂面漆、缠第一层玻璃布后，要等到玻璃布上的面 漆实干，再接着涂面漆和缠笫二层玻璃布。这样做施工工序比原先麻烦，耗时增 多，但可以确保漏点检查合格，提高工程质量。

3材料

3. 1环氧煤沥青涂料

3.1.1环氧煤沥青涂料为双组分涂料，即屮组分为漆料，乙组分为固化剂，平 时分储存，使用时按比例混合并尽快涂刷施工。漆料乂分底漆、面漆，组合使用。 为了避免曲于对该种涂料不够了解，在使用时出现混乱，故在本条中加以明确。

3. 1.2表3. 1.2-1、表3. 1.2-2、表3. 1.2-3,规定了环氧煤沥青涂料的技术指

标。表3. 1.2-1是甲组分的技术指标，即未加固化剂时本身的物性指标;表

3. 1.2. 2是甲、乙两组分按比例混合后，用规定的涂刷方法，在薄马口铁或钢试棒 上形成的漆膜测出的技

术指标;表3. 1. 2-3是甲、乙两组分按比例混合后，用规定的涂刷方法，在钢 板上涂出的防腐层(可以带或不带玻璃布)所测出的技术指标。

表3. 1.2-1和表3. 1. 2-2共10个项目,相当于原SYJ28-87的表2. 0. 2,但 内容更完善，部分指标适当提高，包括：

(1) 原来只有常温型涂料，现在增加了低温型涂料，并列出其粘度周体含量和 干燥时间的不同要求，其余7项指标与常温型涂料相同。

(2) 常温型涂料有6项指标适当提高，即：

粘度从80, 15OS改为底漆60-100s,面漆80-150s,并注明厚浆型涂料可大

于 150s;

b. 固体含量;面漆从不小于70,改为不小于80,;

c. 干燥时间:表于从不大于6h改为不大于4h,实干从不大于24h改为不大于

16h;

d. 硬度:从不小于0.3改为不小于0.4;

e. 柔韧性:从试棒直径不大于3mm改为不大于2mm;

f. 耐冲击:面漆从不小于40Cm改为不小于50cm_o

另外，加注规定做耐化学试剂性的试片应先经低压湿海绵检漏，避免山于存在 针孔而干扰试验结果。

表3. 1. 2-3相当于原SYJ28-87的表4. 0. 1,是评价实验室制成的环氧煤沥青 防腐层试件的技术指标。原8项指标现修改为7项，即：

(1) 5项保持不变，包括剪切粘结强度、阴极剥离、工频击穿强度、体积电阻 率、吸水率。

(2) 取消3项，包括：

a. 抗冲击强度。原因是常温自然固化的环氧煤沥青防腐层(即使加缠玻璃布)抗 冲击强度较差，用ASTMGI4-88《管道涂层抗冲击标准试验方法》(即原SYJ28-87 的附录二)规定的方法测不出有效值。加温固化后，抗冲击强度显著提高，但其数 值是现场施工的防腐层无法达到的，无实际意义。在表3. 1. 2-2已有漆膜耐冲击的 要求，可用以衡量涂料的抗冲击性。因此表3.1.2,3取消此项。这表明常温自然 固化的环氧煤沥青防腐层尽管已达到实干或固化，其抗冲击性仍很差，在装卸、运 输、施工过程，应切实加以保护。

b. 耐化学介质浸泡。表3. 1. 2-2已对漆膜进行了同类试验，实践证明：只要通 过表3. 1. 2-2的试验，长期耐化学介质浸泡是没有问题的。而且此试验时间长达 90d,对产品质量检验太不及时，所以取消。

c. 耐好气性微生物侵蚀。实践证明:山于煤沥青的主要组成调环芳香桂对微生 物有毒性，耐微生物侵蚀试验结果很好，没有必要列为评定指标。

(3) 增加2项，包括：

比耐油性。由于会用于原油罐，所以等效采用日本工业标准JISK5664-1983 的相应条文，编成本标准附录D。

b.耐沸水性。由于要在110?内长期使用，所以等效采用美国水工协会标准

ANSI, AWAC210—78的相应条文，编成本标准附录E。

3. 2玻璃布

3.2. 1总结十余年大量使用实践认为:经纬密度10?10根,cm,的中碱玻璃布最 适宜，故作明确规定。玻璃布的纺织丄艺中，玻璃丝要用蜡浸润才易织成布，玻璃 布原则上都带蜡，要对玻璃布脱蜡是很困难的、不彻底的。因此，原SYJ28-87要 求〃无蜡〃实际上从未执行过。而十余年实践证明：使用不脱蜡的玻璃布涂敷出的防 腐层其粘结力也能符合要求。所以，本标准实事求是地取消〃无蜡〃的规定。

3.2.2为了保证缠绕平整，小管径宜用窄幅玻璃布。LlIiif国内生产的管道防腐 用玻璃布，宽度主要为250、400、50Omm三种,故作此规定。

3. 3材料验收

3. 3.1山于各生产厂的涂料配方和选用的固化剂并不完全相同，为了避免漆料 配制时出现质量问题，应该使用由同一生产厂配套供应的产品，并按该厂提供的说 明书正确使用。3. 3.5明确超过储存期的涂料，应按本标准第3.3.4条的规定重 新取样，符合本标准笫3.1.3条的规定方可使用。

4施工技术要求

4. 1准备工作

4.1.2钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表 面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面间除了涂料分子与金属表面极性基团的相 互引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。本标 准引用SYJ4007-86,该标准等效采用美国钢结构涂"装委员会(SSPC)制定的《表面 处理规范》，并附有瑞典标准SIS655900的彩色标准照片，在石油行业各种防腐 层技术标准中采用较广泛。钢表面清洗油垢按照SYJ. 4007-86第3章的具体规定 执行。

4. 1.3原SYJ28—87规定钢表面处理应达到近口级（Sa21, 2级），本标准按照 SYJ4007-86的规定，要求表面处理最低应达到工业级（S&2级），除锈质量用彩色 标准照片U视对照确定，表面粗糙度用锚纹深度测定仪确定。

4.1.4避免防腐层覆盖不住焊缝表面的尖锐处而出现漏点。

4.1.5在编制SYJ28—87时，只有常温固化型涂料（如G2型），到编制

SYJ4047-90时，已有了低温固化型涂料（如G3型），本标准包括了这两类涂料， 并推荐其各自适宜使用的温度范围，互为补充。应该说明的是:常温固化型涂料宜 在15?以上使用，但13?以下也可使用，只是固化时间太长，引起施工安排的诸多 不便。低温固化型涂料宜在-8, 15?使用，但15?以上也可使用，只是调漆后的使用 期大短，可能来不及涂敷就固化在漆桶内，造成浪费;在-8?以下施工，因天寒手 冻，不易保证工程质量，且固化时间也较长，所以也不推荐使用。

4.1.6在潮湿的钢表面涂漆，对粘结力有很不利的影响。未固化的防腐层易粘 着其他物体，机械强度变差，透水性增大，受雨水浸淋会出现多种表面缺陷，故在 雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工，或者在固化前应提供 有效的保护措施。4.1.7潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干 燥是很重要的。

4施工技术要求

4. 1准备工作

4.1.2钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表 面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面间除了涂料分子与金属表面极性基团的相 互引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。

本标准引用SYJ4007-86,该标准等效采用美国钢结构涂"装委员会（SSPC）制定 的《表面处理规范》，并附有瑞典标准SIS655900的彩色标准照片，在石油行业 各种防腐层技术标准中采用较广泛。钢表面清洗油垢按照SYJ. 4007-86第3章的

置一段时间，术语称为"熟化"，目的是使交联反应预进行，然后用于涂刷，日 本、美国的标准都规定为30mino未经"熟化"而涂刷，防腐层表面易出现缺陷。

4. 2.3过量加入稀释剂是造成防腐层针孔多的最主要原因，应该禁止。环氧树脂和 固化剂一旦混合，便开始交联反应，无法停止，直至胶结成固体。加入固化剂的底 漆和面漆均应在生产厂说明书所规定的使用期内涂敷，粘结力才有保证。超过使用 期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。因此，必须根据当天用量分批配制，确 保在使用期内用完，避免造成浪费。

4. 3涂底漆

4. 3.1经表面预处理合格的钢管，如立即涂刷底漆，其附着力最佳；如间隔时

间过长，除锈表面极易生锈或落上灰尘，都影响粘结力。根据经验，间隔时间不宜 超过8h,若在潮湿空气中，更应缩短。钢管两端留下的裸管长度并无严格规定， 多以焊接时产生的高温不损坏防腐层为准留出裸管，但带来现场补口时增加除锈工 作量的负担；另一种安排是在钢管除锈后，两端涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。

4.4打腻子

4.4.1实践证明,对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊 缝两侧不出现空鼓的可靠手段。

4. 5涂面漆和缠玻璃布

4. 5.1涂底漆后至涂面漆的间隔时间，国内外各标准无统一规定，

ANSI,AWWAC210——

,24h之间，如超过24h则要用钢丝刷清除并重新涂底漆;原SYJ28-87规8规 定在4

定为室温下不应超过24b;原SYJ4047-90规定为后一遍漆应在前一遍漆实干 后、固化询涂敷。考虑到在不同地域、不同季节施工时环境温度差异较大、涂层的 固化速度也差异较大，统一规定间隔时间反而不合理。故本标准采取按干性状况确 定涂漆间隔。4. 5. 1. 1与原SYJ28-87相比，普通级防腐层增加了一道面漆。涂 料固化过程中，由于溶剂挥发，会形成微小针孔。实践证明：在前一层面漆实干 后、固化询涂下一层面漆，是既减少针孔，乂保持各层漆间粘结力的有效手段。

4. 5.1.2本标准对原SYJ28-87有关加强级防腐层的涂敷步骤有变化，即增加 了一道面漆，涂在底漆层之上。在这层面漆实干后、固化前，才进行原SYJ28-87 规定的各涂敷步骤。整个涂敷过程为:底漆-面漆-面漆、缠玻璃布、面漆-面漆，或 底漆-面漆-缠浸过面漆的玻璃布-面漆。先涂一遍面漆，马上缠玻璃布，然后再涂 一遍面漆的施工方法，可以使面漆将玻璃布的所有网眼灌满，避免防腐层出现针 孔。如果将玻璃布浸满面漆(面漆量一定要够)缠绕到管子上，再用刷子将缠绕好的 玻璃布表面上渗岀的面漆涂抹均匀，赶去气泡，使表面光滑平整，也可以达到同样 LI的。这两种方法均可使用。规定要等到玻璃布上的面漆实干后才涂最后一道面 漆，Ll的是确保防腐层漏点检查合格。4. 5. 1. 3本标准对原SYJ28-87有关特加 强级防腐层的涂敷步骤有两点变化。

(1) 增加了一道面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后、固化前才进行原 SYJ28-87规定的各涂敷步骤。整个涂敷过程为:底漆-面漆-面漆、缠玻璃布、面漆 -面漆、缠玻璃布、面漆-面漆，或底漆-面漆-缠浸过面漆的玻璃布-缠浸过面漆的 玻璃布-面漆。

(2) 规定笫一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行笫二层玻璃布的涂敷，笫二 层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。玻璃布压边宽度应大于20mm指 的是单层缠绕时的压边宽度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加强级防腐层 的压迫宽度可为50,,这样缠绕一遍即相当于缠两层玻璃布，可简化施工过程。有 的单位采用两层玻璃布缠绕方向相反的做法，实践证明，可使防腐层更为牢固。

4.5.2固化时间太长是环氧煤沥青的最大缺点，加热烘烤固化可以缩短固化时 间、提高防腐层机械强度，但要避免过高的加热温度和过快的升温速度。否则会引 起稀释剂急剧蒸发，增加针孔数量，以至固化后还必须补涂一遍面漆并静置自然固 化。4. 5.3防腐层的干性检查方法有多种，由于指触法简便易行，为各施工单位 普遍采用，故本标准确定其为现场防腐层干性的检查方法。

5防腐层检验及修补

5. 1 一般要求

5.1.1外观、厚度、漏点检查不合格是可以修补的，但应在防腐层团化前修补; 粘结力检查不合格则无法修补，故只能铲除重新施工。

5. 4漏点检查

5.4.2漏点检查检漏电压的确定应考虑到既要查出微小针孔，乂要保证不击穿 完好的防腐层。本标准采用SY0063-92第7. 0.1条中的计算公式（等效采用 ASTMG62-87《管道防腐层检漏标准试验方法》）。

式中V--检漏电压，V;

M--系数，取3294（防腐层片度小于Imm时）；

t―防腐层疗度，mm。

经计算:普通级为1804V,取整为2000V;加强级为2083V,取整为2500V;特加

强级为2550V,取整为300OVo

5. 5粘结力检查

粘结力检查是破坏性的，如果对检查点的补伤做不好，反而在此处造成隐患， 故只能数量较少地抽查。本条文中分别按实干后或固化后两种情况，规定了不同的 合格标准，施工中可根据实际情况选用。粘结力不合格不准修补。

6储存及运输

6. 0.1防腐层固化前，机械强度仍较低，故不准叠放。固化后叠放层数的规 定，是采用英国曼彻斯特大学工业性腐蚀和防护服务中心编写的《钢管外壁熔结环