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环氧煤沥青防腐钢管技术要求

  • 产品分类:环氧煤沥青防腐钢管
  • 发布时间:2021-04-26
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产品详情
环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
  一、材料
  (一)环氧煤沥青
  1.涂料的组成
  环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化剂),面漆的甲组分则乙组分(固化剂)组成,并和相应的稀释剂配套使用。
  2.质量标准
  环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外,尚应符合表5的规定。
                 环氧煤沥青涂料质量指标         表1
序号 项目 指标 检验方法
底漆 面漆
1 漆膜外观 红棕色、半光 黑色、有光 GB1729-79
2 粘度(涂-4粘度计,25±1℃),s 80~150 80~150 GB1723-79
3 细度(刮板),μm ≤80 ≤80 GB1724-79
4 干燥时间
(25±1℃)·h
表干 ≤1 ≤6 GB1728-79
实干 ≤6 ≤24
5 冲击强度J(kgf·cm) ≥4.9(50) ≥3.9(40) GB1732-79
6 柔韧性(曲率半径),mm ≤1.5 ≤1.5 GB1731-79
7 附着力,级 1 1 GB1720-79
8 硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB1730-79
9 固体含量(重量),% ≥70 ≥70 GB1725-79
10 耐化学介质浸泡 10% NaOH - 浸泡72h,漆膜无变化 GB1763-79
3% NaCl - 浸泡72h,漆膜无变化
10% H2SO4 - 浸泡72h,漆膜完整不脱落
 
  3.出厂产品说明
  环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。
  4.验收质量指标
  验收规则是,涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格,应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格,则该批漆料为不合格,不能验收。
  (二)中碱玻璃布
  环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布,其性能及规格见表2。含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表3。
                中碱玻璃布性能及规格           表2
项目 含碱量% 原纱号数×股数
(公制支数/股数)
单纤维公称直径μ 厚度
mm
密度
根/cm
布边 长度
m
组织
经纱 纬纱 经纱 纬纱 经纱 纬纱
性能及规格 ≤12% 22×2
(45.4/2)
22×2
(45.4/2)
7 8 0.120±0.01 12±1
12±1
10±1
12±1
两边封边 200~250
(带轴心Φ40×3mm)
平纹
实验方法 按JC176-80《玻璃纤维制品实验方法》的规定进行
 
                   玻璃布参考宽度           表3
管径 60~89 114~159 219 273 377 426~529 720
布宽 120 150 200~250 300 400 500 600~700
 
  二、防腐层的等级与结构
  环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境,选用不同等级结构的防腐层,见表4。
                 环氧煤沥青防腐层等级与结构       表4
防腐层等级 结构 干膜厚度mm
普通 底漆—面漆—面漆 ≥0.2
加强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.4
特加强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.6
 
  三、防腐层质量评定标准及检查方法
  (一)评定标准
  环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。
  (二)防腐层的检查方法:
  1.外观检查
  外观检查,应对涂敷过的管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满;
  2.厚度检查
  厚度检查,要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根,其中1根仍末合格时,全部为不合格。
  3.针孔检查
  针孔检查必须用电火花检漏仪检测,普通级检漏电压为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,以不打火花为合格。每20根抽查1根,从管子一端测至另一端,如不合格再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。
  4.粘附力检查气
  粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天),用小刀割开舌形切口,用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格,不合格的应铲掉重新施工。
  5.检验合格记录
  经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上:防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径<400mm的钢管可写在外壁)。并应根据防腐等级分类,堆放整齐。
                防腐层质量评定标准           表5
项目 质量指标 检验方法
机械性能 剪切粘结强度MPa ≥4 SYJ28-87
抗冲击强度J 1.2注 SYJ28-87
电性能 I频击穿强度kV/mm ≥20 SYJ28-87
体积电阻率Ω·cm ≥1×10^12 SYJ28-87
电化学性能 阴级剥离,级 ≥3 SYJ28-87
耐化学介质浸泡 30% H2SO4 浸泡7天,防腐层外观无变化 SYJ28-87
10% NaOH 浸泡3个月,防腐层外观无变化
10% NaCl 浸泡3个月,防腐层外观无变化
吸水率,% ≤0.4 SYJ28-87
耐好气性微生物侵蚀级 ≥2 SYJ28-87
 
注:此值为暂定指标,适用于现场涂敷。
  四、施工技术要求
  (一)钢管表面处理
  钢管在涂敷前,必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
  (二)涂料配制
  环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。
  1.使用桶漆准备工作
  整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。
  底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制,配制时应先将底漆或面漆倒入容器,然后再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀。
  2.施工注意事项
  刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂,在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。
  配好的涂料需熟化30分钟后方可使用,常温下涂料的使用周期一般为4~6小时。
  (三)涂刷底漆
  钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,还应进一步缩短间隔时间。
  要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右,以便焊接。
  (四)刮腻子
  焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。
  (五)涂面漆和缠玻璃布
  底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
  1.普通级结构
  普通级结构的防腐层,在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。
  2.加强级结构
  加强级结构防腐层,涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包。压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。
  3.特加强级结构
  特加强级结构的防腐层,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。
  (六)检查防腐层干性的标准
  1.表干
  用手指轻触防腐层不粘手。
  2.实干
  用手指推捻防腐层不移动。
  3.固化
  用手指甲力刻防腐层不留划痕。
  五、补口及补伤
  (一)防腐层的结构和材料
  补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。
  (二)除锈标准
  在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。
  (三)补口的要求
  补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛,补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。

  (四)补伤的要求
  补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬,其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁,应先对其表面选行处理,并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布;若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。
  (五)防腐层的检查
  补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。
  六、搬运、下沟、回填及竣工资料
  (一)环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求
  环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。
  (二)管道下沟前的要求
  管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。
  (三)管沟的要求
  岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(最大粒径不超过3mm),平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,必须用细土或砂回填至管顶以上0.2~0.3mm以后,才允许用原土(岩石或冻土的块径不得超过250mm)回填。
  (四)回填后的检查、修补
  管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。
  (五)竣工资料
  参照石油沥青防腐层有关部分。
 


聚氨酯保温钢管规格表

DN20聚氨酯保温钢管DN25聚氨酯保温钢管DN40聚氨酯保温钢管DN50聚氨酯保温钢管DN60聚氨酯保温钢DN70聚氨酯保温钢管DN80聚氨酯保温钢管DN100聚氨酯保温钢管DN125聚氨酯保温钢管DN150聚氨酯保温钢管DN165聚氨酯保温钢管DN200聚氨酯保温钢管DN250聚氨酯保温钢管DN300聚氨酯保温钢管DN350聚氨酯保温钢管DN400聚氨酯保温钢管DN450聚氨酯保温钢管DN500聚氨酯保温钢管DN600聚氨酯保温钢管,DN700聚氨酯保温钢管DN800聚氨酯保温钢管DN900聚氨酯保温钢管DN1000聚氨酯保温钢管DN1200聚氨酯保温钢管DN1400聚氨酯保温钢管

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